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方大炭素焙烧厂浸渍线预热炉是炭素制品浸渍工序的关键设备，通过天然气加热使热气流在炉内循环，身先士卒确保产品四周均匀预热、充沛渗透。但是运转过程中，预热炉尾部蝶阀选用传统开关量操控，仅有“全开”与“全关”两种状况。这一看似不起眼的约束，却像卡在产线上的“瓶颈”阀门无法精密调理，炉温升温不稳，产品受热不均，直接引发浸渍作用动摇；职工为保持温度只能不断加大天然气供应，能耗粗豪且本钱继续走高；更无法的是，在仅有两种阀门状况的操作空间里，工人只能凭经历重复“试错”，劳动强度大，工艺安稳性却一直难以确保。
面临这一困扰出产的老难题，焙烧厂攻关小组深化现场摸排症结，于2026年6月22日完结3号浸渍线预热炉尾部蝶阀“开关量改模拟量”技术改造。通过实验，不光体系操作界面新增了阀门敞开程度操控选项，操作人员只需输入百分比数值，就能准确操控阀门开合起伏，完成接连、滑润的调理。这一改动带来的作用是马到成功的：保温阶段炉前、炉后温度动摇安稳操控在10℃以内，炉温抗干扰才能明显地增强，产品预热均匀形成，浸渍合格率大起伏的前进；与此同时，精准控温让天然气用量不再“洪流漫灌”，年削减天然气耗费约5.8万立方米，相当于减排二氧化碳约125吨，能耗与排放完成“双降”；操作方法也从曩昔凭感觉转变为看数据精准调理，工人劳动强度下降，工艺安稳性有了牢靠保证。
从“开关量”到“模拟量”，变的是操控精度，翻开的是提质增效的新空间。企业前进不靠空喊标语，而靠扎根现场、处理一个又一个实际问题。在“双碳”方针引领、智能制造驱动、降本增效夯实根基的时代背景下，每一个“小改造”都有几率会成为撬动大变革的支点，用点滴改进会聚成企业行稳致远的底气。（孙冬梅陈拂晓）
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